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膠印是利用油水不相溶原理，一定印刷壓力下，將印版上的油墨通過(guò)橡皮布間接轉(zhuǎn)移到紙張上。印刷中，油墨的正常轉(zhuǎn)移是決定印刷品呈色好壞的條件。實(shí)際操作中，影響油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的因素主要有印刷速度，印刷壓力，印刷色序，水墨平衡等。

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1）印刷速度

印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時(shí)間的長(zhǎng)短。印刷速度與印刷壓力是兩個(gè)相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時(shí)間越少，密度越淺。通常，印刷速度越高，相應(yīng)的印刷壓力應(yīng)越大，這樣才能有好的油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量。為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。

2）印刷壓力

印刷過(guò)程中總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉(zhuǎn)移率，而油墨轉(zhuǎn)移率的大小又與印刷壓力，印刷速度，印刷油墨的印刷適性等因素有關(guān)。在印刷速度和印刷條件下，油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力的關(guān)系大致如此：當(dāng)印刷壓力過(guò)低時(shí)，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整；再適當(dāng)?shù)脑鲩L(zhǎng)成線性關(guān)系，但當(dāng)增加到一定的值的時(shí)候，油墨轉(zhuǎn)移率不再隨著印刷壓力的增加而增加，壓力太大時(shí)，變會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)大現(xiàn)象，使印跡模糊，密度反而降低。壓力過(guò)高，還會(huì)發(fā)生滑移，摩擦等一系列問(wèn)題，造成套印不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響色彩的正確再現(xiàn)。

3）印刷色序

先印墨多是直接與紙面接觸，后印墨很大部分是印在墨層上，由于承印材料不一樣了，相同條件下油墨轉(zhuǎn)移率也不一樣。其次，由于受油墨透明性，粘度大小，紙張吸墨性等的差別，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣。由于油墨遮蓋力因素，后色必然把前色印跡遮上去一部分，致使印刷品呈現(xiàn)的色彩總是偏于后色或才偏于后色的混合色，特別是多色網(wǎng)點(diǎn)層次不等疊合起來(lái)的那一部分。畫(huà)面色彩由于色序不一致最容易產(chǎn)生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病，要使多色機(jī)印刷品同打樣稿之間消除色偏，應(yīng)將兩者之間色序統(tǒng)一起來(lái)。

4）水墨平衡

膠印中，控制好水墨平衡是至關(guān)重要的，水墨平衡的控制不好也會(huì)嚴(yán)重影響色彩復(fù)制質(zhì)量。平版印刷中不能沒(méi)有水，但印版上的水分過(guò)多或過(guò)少都會(huì)直接影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。水分過(guò)大時(shí)，印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實(shí)地部分產(chǎn)生水跡，使印跡發(fā)虛，墨色深淺不一。與些同時(shí)，紙張的變形量增大，圖文套印不準(zhǔn)；水分過(guò)小時(shí)，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起版臟，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”。

除了上述幾個(gè)主要因素外，具有印刷機(jī)工作時(shí)間的增長(zhǎng)導(dǎo)致油墨溫度升高是無(wú)法避免的，油墨溫變的升高會(huì)引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對(duì)油墨的分裂和轉(zhuǎn)移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顏色的變化。

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