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在模切生產(chǎn)中，模切刀、壓痕條(模)、壓痕鋼線的選擇，模切壓力的調整等因素，都能影響產(chǎn)品的質量，為了確保模切生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性，操作人員需要清楚其影響因素并掌握應對措施。

創(chuàng)意異形折頁

1正確選擇模切刀

金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒會增加模切難度，從而加劇模切刀的磨損。據(jù)統(tǒng)計，用于非金(銀)卡紙磨砂印刷品的模切刀版耐印力為200萬印次，而用于金(銀)卡紙磨砂印刷品的模切刀版耐印力則明顯降低。因此，針對此類印刷品選擇的模切刀應鋒利、硬度高。

針對不同厚度的紙張，應選擇不同規(guī)格的模切刀。一般情況下，模切刀的高度為23.80mm，厚度有0.71mm、1.05mm、1.42mm等多種，當遇到如PET等較難切割的材料，一般選用厚度為0.71mm的模切刀。

2合理匹配壓痕條(模)與壓痕鋼線

在壓痕條(模)與壓痕鋼線合理匹配的前提下，可順利完成定量為200～1000g/m2紙張的模切生產(chǎn)。但是，如果在壓痕條(模)與壓痕鋼線匹配不合理，在模切生產(chǎn)中將會出現(xiàn)無壓痕或部分無壓痕、壓痕不飽滿、壓痕斷裂、壓痕過窄或過寬等現(xiàn)象，容易造成最終產(chǎn)品難成型、成型質量差等問題。因此，保證壓痕條(模)與壓痕鋼線的合理選擇和匹配，是保證模切質量的重要前提。

優(yōu)質的壓痕鋼線應硬度適中，穩(wěn)定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選擇的原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙張厚度，高度等于模切刀的高度減去模切材料的厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕條(模)的選擇原則是：壓痕條(模)的厚度也應不小于紙張厚度，其寬度等于紙張厚度的1.5倍再加上壓痕鋼線的厚度。例如：模切厚度為0.40mm的紙張時，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10=23.30mm;壓痕條(模)的厚度≥0.40mm，壓痕條(模)的寬度=0.40×1.5+0.71=1.31mm。

如果針對磨砂印刷品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎上略減，即產(chǎn)品的壓痕要淺一些，因為壓痕太深會導致折角線發(fā)生爆線。具體減少的量由紙張厚度來確定，通常為0.10～0.20mm。此外，當壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，目的是將紙張壓緊，減輕模切壓力。

3正確選擇刀縫連接點

在特殊模切圖形模切刀版的制作過程中，需要重點注意刀縫的連接以及連接點在整個圖形中的位置，因為這關系到成品質量以及產(chǎn)品的合格率。如果刀縫連接的位置不準確，將會增加清廢的工作量，甚至影響下道工序的正常進行;如果刀縫連接不到位，連接處將會出現(xiàn)模切不穿的問題，在清廢過程中極易出現(xiàn)撕壞產(chǎn)品的現(xiàn)象，導致廢品率和成本大大提升。

對此，刀縫的連接必須經(jīng)過加固或者焊接，這樣才能保證模切過程的穩(wěn)定性以及模切圖形的質量達標。在此過程中，須重視刀縫連接點的選擇，刀縫連接點不宜選在夾角處或整個圖形至關重要的部位，放在有直線連接的部位最佳，這樣才能充分保證特殊圖形的模切質量。最重要的是，選用這種刀縫連接點會起到一定的緩沖作用，能有效避免發(fā)生直接性的質量問題。

4確保合適的新模切刀版壓力

正常情況下，新的模切刀版可以完成定量在400g/m2以下單張紙200萬印次的模切工作，但必須建立在新的模切刀版上機時整版壓力合適，以及高速生產(chǎn)時運轉穩(wěn)定(不出現(xiàn)散版)的基礎之上。新的模切刀版初次上機，找壓力時應由輕到重，最好是一點點地增大，直至調整至合適的壓力，合適壓力的參考標準為：保證整版壓力在模切紙張時，能將紙張80%切穿為佳。如果壓力過大，在高速生產(chǎn)時，容易出現(xiàn)散版，不僅會影響模切生產(chǎn)效率，還會降低模切刀的使用壽命。值得注意的是，此參考標準需要操作人員具有豐富的模切生產(chǎn)經(jīng)驗才能準確把握，因此包裝印刷企業(yè)應選擇合適的操作人員。

5合理補版

補版過程中，補版紙張的選擇應厚薄適宜，如果補版紙張過薄，需要多次墊版，并且墊版紙張還容易發(fā)生損壞;如果補版紙張過厚，在模切定量為350～1000g/m2左右的卡紙時，容易出現(xiàn)散版，且模切紙張越厚，散版問題就越嚴重，無法實現(xiàn)高速生產(chǎn)，甚至會導致模切不穿等質量問題產(chǎn)生。正常情況下，補版紙張選擇定量為150g/m2的銅版紙即可。

選擇合適的補版紙張之后，補版工作也至關重要。無規(guī)律補版以及補版的不確定性均無法保證模切刀版的生產(chǎn)效率達到最大化，更無法保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此，在試運行中，每次補完版后，令設備空轉5分鐘，保證補過版的部分紙張纖維僵硬，不出現(xiàn)運行幾分鐘后走料不穩(wěn)定、模切不穿、散版等問題。

在二次補版過程中，要一次模切10～20張紙張，一次清廢10～20張紙張之后，查看紙張是否能夠完全被切透，以衡量是否需要再次補版。切忌只通過查看少量(10張以下)紙張的模切情況，來衡量是否需要再次補版，這種不準確的判斷，極易對模切生產(chǎn)造成不良后果。

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